Чек-лист ошибки молочного производства

Санитарный старт

20 ошибок молочных производств

Вместо сотен страниц нормативных актов — одна удобная таблица. Сверьте критические точки вашего завода с официальными требованиями за один обход цеха.

Получить чек-лист На электронную почту

Получить чек-лист В мессенджере Max

Чек-лист: 20 ошибок молочного производства

МОЛОЧНЫЕ КОМБИНАТЫ

СЫРОДЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ

МАСЛОЗАВОДЫ

ХЛАДОКОМБИНАТЫ

СЫРОВАРНИ

ТВОРОЖНЫЕ ЦЕХА

МОЛОЧНО-КОНСЕРВНЫЕ ЗАВОДЫ

Внутренний контроль

Температурная карта ХАССП: Главные режимы

Малейшее отклонение температуры на любом этапе переработки молока — это автоматический риск для качества. Эта базовая шкала помогает персоналу цеха контролировать продукт на каждом шаге технологической цепочки.

от +72 град. С до +95 град. С

Термический барьер

Зона пастеризации молока

Технологический режим, при котором полностью уничтожается опасная вегетативная микрофлора (включая бактерии группы кишечной палочки). Главное правило ХАССП — обязательное обеспечение непрерывной автоматической фиксации времени выдержки и температуры молока на термограммах КИП.

от +30 град. С до +45 град. С

Технологический цикл

Зона заквашивания и созревания

Оптимальный температурный диапазон для развития и жизнедеятельности полезных молочнокислых бактерий при производстве йогурта, сыра или творога. Но в этой же зоне быстрее всего размножаются патогены, поэтому стерильность оборудования здесь должна быть абсолютной.

от +15 град. С до +25 град. С

Критический риск

Комнатная температура (Зона риска)

Самый опасный диапазон для нахождения и промежуточного хранения сырого или уже пастеризованного молока внутри производственных цехов в открытом виде. Оставленный в данных температурных границах продукт прокисает за несколько часов из-за стремительного деления бактерий.

от +2 град. С до +6 град. С

Стабилизация качества

Зона анабиоза (Хранение и склады)

Стандартный температурный режим для танков хранения сырого молока до переработки и холодильных складов готовой молочной продукции. Холод не уничтожает микроорганизмы, но временно приостанавливает их рост, сохраняя показатели безопасности до момента отгрузки продукта.